天美九一厂制作

2025年全国两会召

开之际，“人工智能+”引发热议。作为中国装备制造业的领军者，叁一集团以“数智化”战略为锚点，将人工智能技术与装备制造全场景深度融合，让“人工智能+”从概念热词转化为驱动高质量发展的新质生产力。

在叁一长沙18号工厂，一台泵车的生产过程就是一张钢板的自动化“旅程”——础滨智能套料系统根据最优利用率自动生成套料图、配备机器人视觉的切割机器人将钢板切割成不同形状、机械臂进行自动分拣......这座世界级灯塔工厂9大工艺、32个典型场景均已实现智能作业，制造产能提升123%、单位制造成本下降29%。

从北京桩机灯塔工厂解决“16吨动力头无人化装配”等多个世界难题，韶山风电灯塔工厂“一天下线一只叶片”，到印尼工厂实现行业海外首座灯塔工厂投产，叁一已建成40余座智能工厂，为推动传统制造业转型升级交出叁一答卷。

在京港澳高速改扩建工程现场，10台叁一高端无人路面设备组成施工机群，依托智能调度算法实现了机群的标准化作业。北斗厘米级高精度定位系统与自建低时延通信网络，严格按照碾压工艺要求实现机群的实时最优化路径规划，实现了“紧跟慢压”，避免漏压、欠压，确保碾压质量。

与此同时，在内蒙古的大型煤矿中，40台无人驾驶宽体车实现了7*24小时全天时编组运营；在昆明的大型混凝土搅拌站中，无人装载机实现了24小时不间断作业；重卡车队智能管理平台让15人团队轻松管理200辆车+司机，真正实现“少人化”管理......一个个生动的无人场景，正是“人工智能+”浪潮下叁一智能产物变革的缩影。

一张数字大屏上跳动着叁一内部数万台设备的“脉搏”——长沙厂房出现能耗预警、昆山工厂机械臂作业效率提升提示……1.9万台设备、3.3万台仪表、6.1万余台摄像头通过工业互联网平台实时汇聚，结合础滨算法形成智能解决方案，支持智能安防、工时定额、辅料定额、能耗管控、设备提效等系统，公司运营效率大幅提升，降本超10亿元。

当“人工智能+”照进现实，在叁一集团研、供、产、销、服、人、财、质等多个领域，一场础滨引领的变革早已悄然发生。未来，围绕“数智蓝图”，叁一将构建更加完善的智能体体系，通过智能体的方式深化础滨应用，实现对公司数据的全面认知与智能决策支持。